Очистка коксового газа | Локальная модернизация

ТЕМА ВЫБРАНА НЕ СЛУЧАЙНО

Почему мы говорим об очистке коксового газа?

Часто возникающий вопрос: глубина выделения ароматики недостаточна?

Мы понимаем, что существующее оборудование может находиться в критическом состоянии: наблюдается падение степени очистки, рост гидравлического сопротивления из-за отложений и физический износ внутренних устройств.

01

Снижение степени очистки

Фактический режим аппарата отклоняется от расчётного.

02

Рост перепада давления

Отложения и неравномерный поток увеличивают нагрузку на узел.

03

Загрязнение и износ ВКУ

Повреждения тарелок, насадки и распределителей нарушают контакт фаз.

ЭТО ПРОФИЛЬНАЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА

Компетенции нашего инженерного центра позволяют дать результат там, где стандартное обслуживание исчерпало себя.

2 варианта инженерного предложения

Модернизация внутренних корпусных устройств (ВКУ)
Замена абсорбера БТК на аппарат меньшего размера с возможностью более глубокого выделения БТК

РЕФЕРЕНЦИИ

Профильный опыт компании и наших сотрудников

Наши референции показывают работу с колонным оборудованием и материалами для сложных сред

150+

колонн спроектировано

100+

внутренних корпусных устройств изготовлено

Что подтверждает опыт наших сотрудников

Объект	Тип оборудования / Задача
Ясиновский КХП	Поставка насадки и ВКУ для десорбера БТК
Днепродзержинский КХП и Ясиновский КХП	Поставка ВКУ (тарелок) для десорбера БТК
Химический завод «Южный»	Поставка ВКУ для переработки сырого бензола
Рутгерс Севертар	Поставка тарелок для колонн переработки каменноугольной смолы
Арктика	Поставка внутренних устройств для выделения нафталина

2023 • RUETGERS Severtar

Нижняя часть колонны C-10

Со всем внутренним оборудованием

Материал: нержавеющая сталь 316Ti

2024 • RUETGERS Severtar

Тарелки №39–45 для колонны АА-03-С30

Изготовление и поставка

Материал: нержавеющая сталь 316Ti

Релевантность для КХП

Изготовление ВКУ для существующих колонн, работа с высоколегированными сталями, сплавами, алюминием, адаптация элементов под геометрию аппарата.

ВМЕСТО ОЖИДАНИЯ ПОЛНОГО CAPEX

Локальная модернизация

Предлагаем заказчику сначала определить, какие узлы действительно ограничивают режим. Затем инвестировать только в подтверждённые мероприятия.

01

Аудит и фактические данные

Состав газа, ΔP, состояние ВКУ, режимы и ограничения

02

Моделирование и локальное решение

CFD, реверс-инжиниринг, варианты точечной замены

03

ТЭО и управляемое внедрение

Ожидаемый эффект, приоритеты и решение по дальнейшему CAPEX

Значительная часть нашего опыта — модернизация внутренних корпусных устройств без замены корпусов аппаратов.

КАРТА ПРОЦЕССА

Переработка коксового газа

Ключевые узлы и точки применения оборудования «Технохима»

Вход

Коксовая батарея

Охлаждение

Первичное охлаждение

Транспорт

Газодувка

ВКУ Технохим

Абсорберы H₂S / NH₃

ВКУ Технохим

Абсорбер БТК

Выход

Коксовый газ

Насадки Технопак

Схема укрупнённая: конфигурация подтверждается по PFD/P&ID объекта.

Типичный исходный коксовый газ

Температура

1000–1300 °C

Плотность

0,4–0,5 кг/Нм³

H₂ / CH₄

61,2% / 26,9% об.

NH₃ / H₂S

7 / 8 г/Нм³

Бензол (БТК)

30 г/Нм³

Нафталин

0,5 г/Нм³

Типовой состав — только отправная точка. Проектное решение строится по режимам конкретного узла.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Расчёт начинается с фактических данных

Пакет данных для аудита

01 Расход, давление и температура по режимам

02 Полный компонентный состав и точки отбора проб

03 Перепад давления по аппаратам и динамика загрязнения

04 Расходы орошения, пара, воды и поглотителя

05 Геометрия ВКУ, состояние элементов, ремонтная история

06 Сезонность, ограничения и целевые показатели очистки

Выход

Расчётная база для выбора ВКУ и сравнения вариантов модернизации

Удаление H₂S и NH₃

ВКУ определяют равномерность контакта фаз, гидравлическое сопротивление и устойчивость режима

Загрязнённый газ

Абсорбер H₂S

Абсорбер NH₃

Газ очищенный

↓ Регенератор H₂S

↓ Регенератор NH₃

Фокус аудита: состояние насадки и тарелок, распределение орошения, ΔP, унос и фактическая степень абсорбции.

Выделение сырого бензола (БТК)

Цель — выделить целевой продукт при контролируемом сопротивлении и расходе энергии

Вход

Исходный газ

Ключевой аппарат

Абсорбер БТК

Ключевой аппарат

Отпарная колонна БТК

+ Холодильник • Нагреватель • Сепаратор бензола и воды → Сырой бензол + Смола + Вода

KPI

Степень извлечения

KPI

Перепад давления ΔP

KPI

Расход пара и масла

ОТ РАСЧЁТА ДО ВНЕДРЕНИЯ

Единая зона ответственности

От технологического расчёта до изготовления и сопровождения внедрения

Процесс	Оборудование	Компетенция «Технохима»
Абсорбция	Абсорберы H₂S, NH₃, БТК	Расчёт, CFD, подбор ВКУ, корпуса аппаратов
Отпарка	Колонны NH₃, H₂S, БТК	Тарелки, насадки, распределители, корпуса аппаратов
Теплообмен	Холодильники, нагреватели	Инжиниринг, трубные пучки, корпуса аппаратов
Сепарация	Сепараторы, циклоны, гидроциклоны	Проектирование и блочно-модульное исполнение

Контур работ

Обследование

Расчёт и проект

Изготовление

Шеф-сопровождение

Сервис

МОДЕРНИЗАЦИЯ ВКУ

Что меняется внутри существующей колонны

Модернизация фокусируется на внутренних устройствах без замены корпуса аппарата

Каплеотбойник

Предотвращение уноса капель

Распределитель

Равномерное орошение

Насадки Технопак

Контакт газа и жидкости

Опорные кольца

Фиксация и нагрузка

Тарелки

Ступенчатый контакт фаз

Принцип модернизации

Обследовать:

фактическую геометрию
режим работы

Заменить:

элементы, которые ограничивают режим

Насадки Технопак

Подбор конструкции выполняется по составу газа, загрязнённости, нагрузкам и допустимому ΔP.

01

Гидравлическое сопротивление

Допустимый перепад давления в рабочем диапазоне

02

Диапазон нагрузок

Расход газа и жидкости, устойчивость режима

03

Загрязнённость среды

Смолы, отложения и доступность очистки

Области применения: абсорберы H₂S, NH₃ и БТК — после проверки состава среды и расчёта конкретного аппарата.

Структурная насадка Технопак, Ø 8000 мм. Уникальность: расчёт и подбор — для конкретного процесса и состава среды.

НАДЁЖНОСТЬ РЕЖИМА

Как снизить риск забивки тарелок

Сначала локализуем зоны накопления, затем меняем гидравлику и геометрию конкретного узла

1

Клапаны и отверстия

Проверить проходное сечение и равномерность распределения.

2

Переливная планка

Уменьшить выпадение твёрдых включений в переливных карманах.

3

Застойные зоны

Снизить влияние циркуляционных контуров и застойных зон на массообменных полотнах тарелок.

Результат расчёта

Схема доработки с проверяемыми критериями: ΔP, распределение жидкости, склонность к загрязнению и доступность обслуживания.

СОБСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Собственное производство аппаратов

Производственная площадка в г. Колпино, Санкт-Петербург

Производство аппаратов Технохим — сосуды и колонны

Масса изготавливаемых аппаратов До 30 тонн

Внутренний диаметр До 3200 мм

Длина аппаратов До 30 000 мм

Толщина стенки До 36 мм

Варианты материального исполнения

Зафиксировать исходные данные, границы аудита и приоритетный аппарат для первого этапа.

01

Согласовать встречу

Технологи, эксплуатация, ремонт, инвестиции

02

Передать исходные данные

PFD/P&ID, режимы, состав, ΔP, история ремонтов

03

Выбрать пилотный узел

Один аппарат с понятной проблемой и измеримым KPI

КОНТАКТЫ ДЛЯ ЗАКАЗА И КОНСУЛЬТАЦИИ

+7 812 612 11 61

sales@technohim.com

Позвоните или напишите — мы проведём техническую сессию и подготовим варианты модернизации под ваши режимы.